以下以檢測鍍層的耐腐蝕性能舉例說明鹽霧腐蝕試驗箱的操作流程
1.試驗目的：正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。
2. 適用范圍：可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進行鹽霧試驗。
3. 職責
3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門；
3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產(chǎn)品進行鹽霧試驗的整個過程。
4. 操作程序
4.1設備: 經(jīng)過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機Y/Q-250
4.2鹽霧試驗溶液的配制:
4.2.1. 調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否
在6.5-7.2之間；
4.2.2. 加入500gNaCl，攪拌均勻。
4.3操作步驟
1. 將箱體后部排水閥關閉。
2. 將配制好鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi)的預熱槽，使鹽水
流至鹽水預熱槽。
3. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何
會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。
4. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。
5. 設定試驗溫度、壓力和時間：
將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至37℃（按“+”為增加，按“—” 為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可 利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時 （按“△”為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定 為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當需 要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應盡可能少。
6.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。
7. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1. 0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的 時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。
8. 試驗結束后，依順序?qū)㈤_關關閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。
9. 試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。
10. 試驗結束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。
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